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圖樣為CK5112D

CK5112Fx12/3技術(shù)規(guī)范書

特點：工件重量3.2噸；工件高度1250mm；主軸變速無級；方滑枕；配西門子828D系統(tǒng)。

本技術(shù)規(guī)范書為φ1250×1250數(shù)控單柱立式車床使用，供方在生產(chǎn)制造過程中，遵循有關(guān)國家行業(yè)標準，并保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1．機床技術(shù)參數(shù)

1．1 規(guī)格型號：CK5112Fx12/3數(shù)控單柱立式車床

1．2 基本參數(shù)

工件最大切削直徑φ1250 mm

工件最大高度1250 mm

工件最大重量3200kg

工作臺

• 工作臺直徑φ1000mm
• 工作臺變速級數(shù)兩檔無級
• 工作臺變速范圍6.3~200r/min
• 工作臺最大扭轉(zhuǎn)距10000N.m

數(shù)控刀架

• 刀架行程 水平850 mm
• 刀架行程 垂直850 mm
• 刀架最大切削力20000N
• 刀架進給量級數(shù)無級
• 刀架進給量范圍0.1~1000mm/ min
• 刀架快速移動速度4000 mm/ min
• 刀架滑枕截面尺寸180×240mm
• 刀桿尺寸(寬×高) 32×32mm

橫梁

• 橫梁行程1000 mm
• 橫梁升降速度660 mm/ min
• 主電機功率37KW
• 機床重量約10000 kg

2.主要用途及特性

本機床是數(shù)控單柱立式車床,最大車削直徑為1250mm最大工件高度1250mm,適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具,加工各種有色金屬、黑色金屬和部分非金屬材料。

機床配套的數(shù)控系統(tǒng)為西門子828D,可進行內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、圓孤及一定形狀的回轉(zhuǎn)曲面車削加工。

3．主要結(jié)構(gòu)及性能

3．1機床的總體布局

本機床由床身、主變速箱、工作臺、橫梁升降機構(gòu)、垂直刀架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。主變速箱把合在床身的里面，工作臺把合在床身前面，橫梁在床身導軌上做上下運動，橫梁上設(shè)有一個垂直刀架，可做水平和垂直兩個方向的進給及快速移動。主傳動采用交流伺服主軸電機驅(qū)動，機床上的所有操作均集中在按鈕站上。

機床采用半閉環(huán)控制。

3．2主要部分的結(jié)構(gòu)性能

3．2．1主傳動機構(gòu)

機床的主傳動由交流伺服主軸電機驅(qū)動，工作臺可獲得6.3~200r/min兩檔無級調(diào)速，其操作集中在按鈕站上。

3．2．2進給機構(gòu)

立刀架的水平（X軸）和垂直（Z軸）兩個方向的進給均由CNC控制交流伺服電機，通過齒輪減速機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動垂直刀架在X軸、Z軸兩個方向均得到相應的進給范圍及快速移動速度。

3．3主要部分的結(jié)構(gòu)特點

3．3．1工作臺

工作臺采用動壓導軌，其主軸上裝有2套NN3000型雙列短圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈帶有1:12錐度，可以調(diào)整徑向間隙。兩軸承均有油流進行潤滑并保證工作臺的軸向和徑向精度。

工作臺面上設(shè)T型槽，用于安裝卡盤爪等機床附件。

3．3．2床身

床身與工作臺底座連接，其材質(zhì)采用高強度、低應力鑄鐵，在床身上端設(shè)有橫梁升降機構(gòu)。由交流電機驅(qū)動，實現(xiàn)橫梁在床身上升降運動。

3．3．3橫梁

橫梁采用高強度、低應力耐磨鑄鐵，橫梁在床身導軌上做上下移動，是由在床身頂部的普通交流電機驅(qū)動，通過升降箱帶動普通梯形絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使橫梁上下移動。橫梁在床身上由液壓缸通過杠桿放大并推動斜鐵將其夾緊或松開。該夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便特點。橫梁導軌采用不銹鋼防護罩防護。

3．3．4垂直刀架（方滑枕）

垂直刀架為三層結(jié)構(gòu)，由橫梁滑座、回轉(zhuǎn)滑座和滑枕組成。橫梁滑座、回轉(zhuǎn)滑座，均采用高強度、低應力鑄鐵；滑枕采用球墨鑄鐵。數(shù)控刀架的滑動導軌面經(jīng)精密刮研粘貼聚四氟乙烯軟帶，所有滾珠絲杠的支承軸承均采用組合軸承。

3．3．5液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是由工作臺動壓導軌控制系統(tǒng)、主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與放松系統(tǒng)、主傳動潤滑等組成，并且主要的液壓元件均采用國內(nèi)名優(yōu)廠家產(chǎn)品和進口產(chǎn)品，以保證液壓元件質(zhì)量。

3．3．6數(shù)控刀架滑動導軌副的潤滑方式：主要采用集中潤滑站進行定時定程集中潤滑。

3．4數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)采用西門子828D，電器柜配置制冷空調(diào)。

3．4．1 控制軸數(shù)2軸

3．4．2 聯(lián)動軸數(shù)2軸

3．4．3 直線、圓弧插補

3．4．4 反向間隙補償和螺距補償

3．4．5 工件坐標設(shè)定

3．4．6 刀尖半徑補償

3．4．7 顯示器為LCD顯示，中文顯示

3．4．8 快速運行倍率

3．4．9 內(nèi)裝可編程序控制器

3．4．10 手持（移動）電子手輪進給

3．4．11 機床和操作各種報警顯示等

3．4．12 外部計算機接口RJ45（網(wǎng)線）

4．機床主要精度

工作臺徑跳 在1000直徑內(nèi)為0.01,直徑每增加1000其允差增加0.01

工作臺端跳 在1000直徑內(nèi)為0.01,直徑每增加1000其允差增加0.01

橫梁垂直移動對工作臺面垂直度

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 0.04/1000

在平行于橫梁的平面內(nèi) 0.025/1000

垂直刀架移動對工作臺面的平行度 在任意1000測量長度上為0.02

垂直滑枕移動對工作臺面的垂直度

在平行于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測量長度上為0.02

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測量長度上為0.04

X．Z軸定位精度 0.03mm/1000mm

X．Z軸重復定位精度 0.015mm/1000mm

X．Z軸反向偏差 0.01

加工精度 IT7

車削工件表面粗糙度 平面、圓柱Ra1.6μm、圓弧Ra3.2μm

精車外圓圓度 0.01 mm

精車外圓圓柱度 0.02/ 300mm

精車端面的平面度 0.03mm

5機床執(zhí)行標準

GB/T9061-1988金屬切削機床通用技術(shù)條件

JB/T4116-1996《立式車床精度檢驗》

JB/T9934.1-1999數(shù)控立式車床精度檢驗

JB/T9934.2-1999數(shù)控立式車床技術(shù)條件

GB10931-89 數(shù)控車床位置精度檢驗的評定方法

6.隨機技術(shù)文件

機械使用說明書(內(nèi)含裝箱單、合格證明書、安裝地基圖、機械、液壓使用說明書)一本；電氣使用說明書一本；維修說明書西門子828D系統(tǒng)（中文）一本；操作說明書西門子828D系統(tǒng)（中文）一本；易損件圖紙一份。

7主要外配套件

7．1數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng) 西門子828D

7．2控制電柜箱 大連專業(yè)廠

7．3液壓元件 國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和臺灣朝田產(chǎn)品

7．4主軸軸承 哈、瓦、洛

7．5滾珠絲杠 濟寧博特或南京工藝裝備廠

7．6電氣元件 國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品

7．7滾珠絲杠支承軸承 國產(chǎn)組合軸承

7．8導軌軟帶 國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品

7．9橫梁防護罩 新瑪特

7．10集中潤滑站 南京貝奇爾

7．11交流伺服主軸電機 北京超同步

8隨機附件、備件

隨機出廠附件目錄（以出廠裝箱單為準）

名稱 規(guī)格 數(shù)量

卡盤爪 4

刀夾 刀具最大截面32×32 3

刀桿 刀具最大截面18×18 1

螺母 M24 11

墊圈 M 24 11

地腳螺釘 M24× 500 11

六角搬手 6， 10，17 各1個

四方套筒搬手 S=24 1

四方套筒彎頭搬手 S=22 1

托座 8

六角搬手 S=36 1

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CK5116Fx12/5技術(shù)規(guī)范書

 

本技術(shù)規(guī)范書為φ1600×1250數(shù)控單柱立式車床使用，供方在生產(chǎn)制造過程中，遵循有關(guān)國家行業(yè)標準，并保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1．機床技術(shù)參數(shù)

1．1 規(guī)格型號：CK5116Fx12/5數(shù)控單柱立式車床

1．2 主參數(shù)

基本參數(shù)

• 工件最大切削直徑 φ1600 mm
• 工件最大高度1250 mm
• 工件最大重量5000kg

工作臺

• 工作臺直徑φ1400mm
• 工作臺變速級數(shù)16級（可選：兩檔無級）
• 工作臺變速范圍5~160r/min
• 工作臺最大扭矩25000N.m

數(shù)控立刀架

• 立刀架行程 水平1000 mm
• 立刀架行程 垂直1000 mm
• 立刀架最大切削力25000N
• 刀架進給量級數(shù)無級
• 刀架進給量范圍0.1~1000mm/ min
• 刀架快速移動速度4000 mm/ min
• 刀桿尺寸(寬×高) 40×40mm

橫梁

• 橫梁行程1000 mm
• 橫梁升降速度660 mm/ min
• 主電機功率30KW
• 機床重量約13000 kg

2.主要用途及特性

本機床是數(shù)控單柱立式車床,最大車削直徑為1600mm最大工件高度1250mm,適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具,加工各種有色金屬、黑色金屬和部分非金屬材料。

機床配套的數(shù)控系統(tǒng)為西門子828D，可進行內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、螺紋、圓孤及一定形狀的回轉(zhuǎn)曲面的粗、精車削加工。（注：若選擇無級調(diào)速，可實現(xiàn)恒線速車削）

3．主要結(jié)構(gòu)及性能

3．1機床的總體布局

本機床由床身、主變速箱、工作臺、橫梁升降機構(gòu)、數(shù)控垂直刀架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。主變速箱把合在床身的里面，工作臺把合在床身前面，橫梁在床身導軌上做上下運動，橫梁上設(shè)有一個垂直刀架，可做水平和垂直兩個方向的進給及快速移動。主傳動采用交流電機驅(qū)動，機床上的所有操作均集中在按鈕站上。

機床采用半閉環(huán)控制。

3．2主要部分的結(jié)構(gòu)性能

3．2．1主傳動機構(gòu)

機床的主傳動由交流電機驅(qū)動，工作臺可獲得5~160r/min共16級調(diào)速，其操作集中在按鈕站上。

3．2．2進給機構(gòu)

立刀架的水平（X軸）和垂直（Z軸）兩個方向的進給均由CNC控制交流伺服電機，通過齒輪減速機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動垂直刀架在X軸、Z軸兩個方向均得到相應的進給范圍及快速移動速度。

3．3主要部分的結(jié)構(gòu)特點

3．3．1工作臺

工作臺采用動壓導軌，其主軸上裝有2套NN3000型雙列短圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈帶有1:12錐度，可以調(diào)整徑向間隙。兩軸承均有油流進行潤滑并保證工作臺的軸向和徑向精度。

主軸安裝編碼器，可實現(xiàn)螺紋車削、每轉(zhuǎn)進給功能。

工作臺面上設(shè)T型槽，用于安裝卡盤爪等機床附件。

3．3．2床身

床身與工作臺底座連接，其材質(zhì)采用高強度、低應力鑄鐵，在床身上端設(shè)有橫梁升降機構(gòu)。由交流電機驅(qū)動，實現(xiàn)橫梁在床身上升降運動。

3．3．3橫梁

橫梁采用高強度、低應力耐磨鑄鐵，橫梁在床身導軌上做上下移動，是由在床身頂部的普通交流電機驅(qū)動，通過升降箱帶動普通梯形絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使橫梁上下移動。橫梁在床身上由液壓缸通過杠桿放大并推動斜鐵將其夾緊或松開。該夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便特點。橫梁導軌采用不銹鋼防護罩防護。

3．3．4垂直刀架（電動四工位刀臺）

垂直刀架為三層結(jié)構(gòu)，由橫梁滑座、回轉(zhuǎn)滑座和滑枕組成。橫梁滑座、回轉(zhuǎn)滑座，均采用高強度、低應力鑄鐵；滑枕采用球墨鑄鐵。滑枕下端安裝電動五工位回轉(zhuǎn)刀臺，可同時安裝多把刀具。

數(shù)控刀架的滑動導軌面經(jīng)精密刮研粘貼聚四氟乙烯軟帶，所有滾珠絲杠的支承軸承均采用組合軸承。

3．3．5液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是由工作臺動壓導軌控制系統(tǒng)、主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與放松系統(tǒng)、主傳動潤滑系統(tǒng)等組成，并且主要的液壓元件均采用國內(nèi)名優(yōu)廠家產(chǎn)品和進口產(chǎn)品，以保證液壓元件質(zhì)量。

3．3．6潤滑方式主要采用自動循環(huán)潤滑、浸漬和人工點注等方式。數(shù)控刀架滑動導軌副及其傳動機構(gòu)的潤滑方式：主要采用集中潤滑站進行定時定程集中潤滑。

3．4數(shù)控系統(tǒng)（注：可選廣數(shù)980系列數(shù)控系統(tǒng)）

數(shù)控系統(tǒng)采用西門子828D，電器柜配置制冷空調(diào)。

3．4．1 控制軸數(shù)2軸

3．4．2 聯(lián)動軸數(shù)2軸

3．4．3 直線、圓孤插補

3．4．4 反向間隙補償和螺距補償

3．4．5 工件座標設(shè)定

3．4．6 刀尖半徑補償

3．4．7 顯示器為LCD顯示，中文彩色顯示

3．4．8 快速運行倍率

3．4．9 內(nèi)裝可編程序控制器

3．4．10 手持（移動）電子手輪進給（配1.5米螺旋線）

3．4．11 機床和操作各種報警顯示等

3．4．12 外部計算機接口RJ45（網(wǎng)線）

4．機床主要精度

工作臺徑跳 在1000直徑內(nèi)為0.01,直徑每增加1000其允差增加0.01

工作臺端跳 在1000直徑內(nèi)為0.01,直徑每增加1000其允差增加0.01

橫梁垂直移動對工作臺面垂直度

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 0.04/1000

在平行于橫梁的平面內(nèi) 0.025/1000

垂直刀架移動對工作臺面的平行度 在任意1000測量長度上為0.02

垂直滑枕移動對工作臺面的垂直度

在平行于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測量長度上為0.02

在垂直于橫梁的平面內(nèi) 在任意1000測量長度上為0.04

X．Z軸定位精度 0.03mm/1000mm

X．Z軸重復定位精度 0.015mm/1000mm

X．Z軸反向偏差 0.01

加工精度 IT7

車削工件表面粗糙度 平面、圓柱Ra1.6μm、圓弧Ra3.2μm

精車外圓圓度 0.01 mm

精車外圓圓柱度 0.02/ 300mm

精車端面的平面度 0.03mm

5機床執(zhí)行標準

GB/T9061-1988金屬切削機床通用技術(shù)條件

JB/T9934.1-1999數(shù)控立式車床精度檢驗

JB/T9934.2-1999數(shù)控立式車床技術(shù)條件

GB10931-89 數(shù)控車床位置精度檢驗的評定方法

6.隨機技術(shù)文件

機械使用說明書(內(nèi)含裝箱單、合格證明書、安裝地基圖、機械、液壓使用說明書)一本；電氣使用說明書一本；維修說明書西門子828D系統(tǒng)（中文）一本；操作說明書西門子828D系統(tǒng)（中文）一本；易損件圖紙一份。

7主要外配套件

7．1數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng) 西門子828D

7．2液壓元件 國內(nèi)專業(yè)廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和臺灣產(chǎn)品

7．3主軸軸承 大連凱特樂

7．4滾珠絲杠 濟寧博特或南京工藝裝備廠

7．5電氣元件 西門子、施耐德和正泰等國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品

7．6滾珠絲杠支承軸承 國產(chǎn)組合軸承

7．7導軌軟帶 進口意大利產(chǎn)品

7．8橫梁防護罩 河北滄州

7．9集中潤滑站 國內(nèi)專業(yè)廠

7．10電動四工位回轉(zhuǎn)刀臺 煙臺環(huán)球

（注：兩檔無級變速主電機及控制器-------------北京超同步科技有限公司）